敲击扳手的加工技巧及其优势

发布时间：2020-03-02

敲击扳手是经过多次锻打（锻造）成型之后，在大型压力机一次冲压成型工艺，此工艺增加..

敲击扳手是经过多次锻打（锻造）成型之后，在大型压力机一次冲压成型工艺，此工艺增加了产品的密度，从而提高产品质量，产品在使用工程中不变形，不裂口。

敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：

滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提高了经济效益。

滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。

敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸、等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。

敲击梅花扳手具有设计公道,结构不乱,材质,抗打击,不折,不断,不弯曲,产品尺寸,等特点.利用杠杆原理拧转螺栓,螺钉,螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具.敲击梅花扳手的用途:大型产业用特种扳手,重型扳手,敲击扳手-敲击梅花扳手合用于石油,化工,冶金,发电,炼油,造船,石化等行业.石油轮和液化石油气的车辆,飞机,经营易燃易爆品的仓库,电解车间,通信机装配车间,要求工具不生锈,抗磁的场所等.敲击梅花扳手力矩就是力和间隔的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小,以螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。