防爆工具的使用与制造工艺_泊头市宇通特种工具制造厂

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防爆工具的使用与制造工艺

发布时间:2020-12-15
防爆工具的材质是铜合金,由于铜的导热性能及几乎不含碳的特质,使工具和物体摩擦或撞击..

在一些石油,石化,军工,电力,电子,铁路,矿山,炼油,采气等潜在火患和爆炸的危险环境中,也是机械制造和机械维修,防爆工具是的专用工具。因为它可以降低危险度。因为防爆工具体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,于是我们几乎看不到火花,因此防爆工具又称为无火花工具。防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料,铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能,冲击20次,都未发生火花和燃烧。

防爆工具的材质是铜合金,由于铜的导热性能及几乎不含碳的特质,使工具和物体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,于是我们几乎看不到火花,因此防爆工具又称为无火花工具。

铝青铜防爆工具的硬度还偏低,但是一般的作业对象还是够用的,只要不是需要超强扭力的,像铝青铜防爆工具基本都能胜任,而且,防爆工具市场上,铝青铜防爆工具的价格要比铍青铜防爆工具相对低,而且要低百分之二十左右,所以,从专业的角度上讲,只要不是特殊要求,一般情况下,在易燃气体乙烯(浓度7.8%)的环境中,请选择铝青铜防爆工具,这样,既能节约成本,又能完成本职工作.当然,铍青铜防爆工具相比来说,硬度高,适用的工作面硬度HRC35°以上,抗拉强度δb>105-120kgf/mm2,在易燃气体氢气(浓度21%)空间使用可以加有效的避免产生火花.提高等级和工作强度,但是价格相对铝青铜防爆工具要相对贵一些,当然品质也要稍微好一些。

特种工具以制造工艺分为两大类:

1.铸造工艺:属传统制造工艺,是上世纪80年代通用制造特种工具工艺技术,在国内大多数特种工具生产企业一直延用至今,铸造工艺优点:工艺简单、制造成本低.缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低,气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。

2.锻造工艺:新制造工艺,是利用大型压力机或冲床,配合高耐热成形模具一次性锻压制成.锻造工艺优点:能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高,基本杜绝气孔、沙眼,使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右.缺点:产品设备、模具投资较大,致使成本较高。

防爆工具体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,于是我们几乎看不到火花,因此防爆工具又称为无火花工具。

防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料,铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的工具,BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能,冲击20次,都未发生火花和燃烧。

主要适用范围是:石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业,石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。


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