敲击梅花扳手的加工方法与受力方向要求

发布时间：2022-08-20

【一】、梅花扳手的加工方法
梅花扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经用等特点。梅花扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。梅花扳手的用途：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。
敲击梅花扳手一般分为梅花扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击呆扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面小编给大家介绍一下各种加工方法的优缺点：滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形，滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数量，进步了经济效益。梅花扳手滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
【二】、棘轮扳手的受力方向要求
棘轮扳手都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除棘轮扳手外其他扳手都不得敲击使用，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用扳手时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，愈不能把它当做钢制工具使用，应指出的是在使用活扳手、管钳、特种扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具是，起先要测定工件的硬度，当其硬度接近工件的硬度时，可以进行操作，当工件于工具硬度时则不能使用，当工件是由机动旋扭的，半长期性国定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应不能使用，以免损坏工具。
棘轮扳手类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理产品部位粘着的碎屑后再继续使用。使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。敲击、摩擦、落锤、冲击等都不会产生火花，但是介质并不是在所有情况下都是的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用工具尽可能在干燥环境中。